به طوری تقریبی به ازای هر میلیمتر ، ضخامت الکترود ، 30 تا 45 آمپر جریان باید در نظر گرفت ، یعنی برای الکترود قطر 4 میلیمتر داریم ؛ و هرچه قطر بیشتر می شد ، شدت جریان حداقل را باید بزرگتر انتخاب کرد . یعنی برای الکترود به قطر 5/5 میلیمتر داریم : 180=5*4> شدت جریان >120=30*4
240=45*5/5 > شدت جریان > 190 = 35 * 5/5
یا در صورت دیگر که برای شما نوشته شده است .
(جداول در فایل اصلی موجود است)
انواع الکترود : 1. مصرف شدنی : وابسته به جنس فلز مبنا از جنس های مس ، آلومینیوم ، برنج ، آهن و غیره . . . می باشد .
2 . مصرف نشدنی : از جنس گرافیت ، کربن ، تنگستن ، فقط جهت تولید قوس به کار می رود و ماده پر کننده نیستند .
الکترود مصرف شدنی به دو دسته الف) با روپوش ب ) بدون پوشش تقسیم می شوند .هسته فلزی الکترودها :
آهنی : ساده : کربن کمتر از 0.1 % و si تقریباً 0.25% 0.5mm تا 2 %
آلیاژی : کرم – نیکل – منگنز – و غیره . . .
غیر آهنی : مس – AL – برنج و . . .
در جوشکاری قوسی دستی بیشتر از الکترودهایی با هسته آهنی MMA – SMAW استفده می شود .
ایجاد جوش خطی با طول کم ( خال جوش )
هدف : ایجاد قوس الکتریکی و نگهداری آن
فلز مبنا : فولاد معمولی کم کربن
الکترود مصرفی : 3.2 – E 6013
روش های ایجاد قوس : 1. ضربه زدن 2. کشیدن
تقسیم بندی پوشش الکترودها : بر اساس (b5639) 1986
الف ) سلولزی : از مواد آلی سلولزدار ، حفاظ گاز خوب ، عمق نفوذ خوب ، آهنگ جوشکاری بالا ، گلِ جوش به آسانی زده می شود .
عیب آن « سلولزی » : هیدروژن زیاد تولید می کند و احتمال ترک های سرد در جوش زیاد می شود .
برای جریان AC و DCRP (( الکترود به قطب مثبت )) « دسته C »
ب ) دسته سر باره ای :
قلیایی ( دسته B ) : از ترکیبات کربنات کلسیم و . . . تشکیل می شود ش . جوش کم هیدروژن آن باعث می شود تا مناسب برای جوشکاری شود – پایداری قوس خوب – عمق نفوذ متوسط
عیب آن : حفاط گازی کوچکی ایجاد می کند – طول قوس باید کوتاه باشد – قبل از استفاده باید پیش گرم شود – برای جریان AC و DCRP مناسب است .
قلیایی با بازده بالا : حاوی پودر آهن – بازده نامی الکترودها 130% « دسته BB »
روتیلی ( دسته R ) : حاوی اکسید تتانیم ( روتیل ) – جوشکاری با این نوع الکترود آسان است – روانی بودن سرباره ای که به وجود می آید و انجماد فلز جوش برای جوشکاری در تمام وضعیت ها مناسب است . عیب ها : هیدروژن زیاد .
روتیلی سنگین ( دسته RR ) : حاوی پودر آهن – بازده نامی الکترود تا 130 % بالا میرود .
( دسته S ) : برای بقیه انواع پوشش ها به کار می رود .
نکته : در استاندارد ISO در پوشش های اکسیدی و اسیدی نیز موارد فوق اضافه می شود .
نکته : در این استانداردها الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ با کد زیر مشخص می گردد .
E--- = که مشخصه ی فولاد ضد زنگ بر اساس استاندار AI SI ( موسسه فولاد آمریکا )
الکترود E6013 زا تغییر نمائید و مربوط به کدام و در کدام یک از استانداردهای طبقه بندی شده است ؟
از سمت راست تغییر می کنیم E = این الکترود مخصوص جوشکاری قوسی دستی ( MMA و SMAW )می باشد
3 نوع پوشش – تیتان و پتاشیم می باشد هم برای جریان متناوب و مستقیم کاربرد دارد .
ولی اگر از جریان مستقیم استفاده نمائیم الکترود را به قطر منفی متصل می کنیم .
1 برای جوشکاری در تمام حالت ها
60 تنش مجاز کششی فلز جوش PSI 60000 می باشد .
مثال E5145 BB [ 160 30 H ]
SMAW – MMA
استحکام کششی بین 360 = 650 – 50
دمای 30- درجه و 40 - دمایی که حداقل از شکست ضربه ای فلز جوش 47 است .
قلیایی با بازده بالا .
نشان دهنده بازده الکترود اگر بیشتر از 100 % باشد .
تخت – اگر جوش گلویی باشد افقی – عمودی .
توصیه سازنده .
مقدار هیدروژن الکترود تنظیم شده .
(جداول در فایل اصلی موجود است)